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光纤激光切割机所需气体有哪些?
光纤激光切割机可以使用的气体主要有空气、氮气、氧气以及氩气这几种,下面针对不同的气体,镭鸣激光给大家介绍一下其用途和特点
1、空气
空气可由空气压缩机直接提供,所以与其他气体相比价格相对便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气,但是切割效率远不及氧气,切割能力与氮气相近。切割面会出现少量氧化膜,但可作为阻止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝,铝合金,不锈铜,黄铜,电镀钢板,非金属等等,但是,当切割产品的质量要求较高时,铝、铝合金、不锈钢等不适合空气,因为空气会氧化母材。
2、氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜,采用氮气就可以进行阻止氧化膜出现的无氧化切割。于是,就有了可以直接进行熔接、涂抹,耐腐蚀性高等特点。切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢,电镀钢板,黄铜,铝,铝合金等。
3、氧气
主要用于激光切割碳钢。利用氧气反应热大幅面增加切割效率的同时,产生的氧化膜会增加反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材,溶接构造用压延钢材,机械构造用碳钢,高张力版,工具板,不锈钢,电镀钢板,铜,铜合金等。
4、氩气
氩气为惰性气体,在激光切割机切割中用于阻止氧化和氮化,在焊接中也使用,与其他加工气体相比,价格高,相应增加成本。切口端面发白。
主要适用的材料是钛,钛合金等。
多年来,焦作温县鹏沃激光科技有限公司始终坚持 金属激光切割机产品质量的高标准和严要求,按照价实求生存、质量求发展的企业原则,重合同、守信用、讲诚信,结合先进的工艺技术和测试手段,求精求益求质量,赢得了许多的 金属激光切割机回头客,深得各界的信赖和支持.
激光切割机的保养
为保证激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。掌握了设备的操作要领,就能很轻松地切割出您想要的工件效果,并延长激光切割设备的寿命。以下是一些日常使用及维护小技巧。
首先,激光器是激光切割机中的核心设备,它为激光切割机提供切割光源;为了您的激光切割机能正常地高质量地工作,保证您的激光器可靠地运行、延长激光器的使用寿命,提醒您定期对您的激光器进行检查和保养。光纤激光器基本上可以做到免维护,除了保证四周清洁外,日常主要观察冷却水是否正常,电压是否正常,如果有异常请及时致电鹏沃售后进行技术咨询。
第二是要注意镜片的维护和保养。聚焦镜、保护镜、QBH 头等光学表面,不要用手直接触摸,以防造成镜面划伤或腐蚀。光学镜片表面严禁使用水、洗洁精等清洗。镜片的表面镀有一层特殊的膜,若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方,这样将会使镜片表面老化。在安装或者更换反射镜、聚焦镜和保护镜时,不要用太大的压力,否则可能会引起镜片的变形,影响光束的质量。
第三,重视机床的保养。机床投入运行之前,须根据润滑说明认真地润滑机床。用适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提,这样可以避免运行故障及其后果。
如果机床较长时间没有用过(例如远洋运输),须检查整个机床的润滑情况。此外,机床长期停放不使用时,请在机床各运动部件涂抹黄油,包裹好防绣纸,对于其它部分要定期检查是否有生锈现象,并对生锈部件作除锈、防锈处理(如有条件的可以在外加防尘罩),并要定期对机床打扫、检查。
第四,日常须在规定时间间隔内清洗整个设备。明显的污垢可以关机后进行擦洗, 或用工业吸尘器吸除。加油和排放口要经常保持清洁。擦洗油槽和润滑点必须使用没有纤维屑的擦布,请勿使用废羊毛。
本文只作一般性描述,未能涵盖整机部件,为保证您的设备正常使用并延长寿命,请务必认真阅读使用说明书及维护保养指导书,按照操作规范进行操作。请认真执行用户手册上的日常维护及保养步骤,以保证设备更好更优地长期运行。
光纤激光切割机切割气体及压力对切割质量的影响
光纤激光切割机切割时,根据切割板材的材质不同,选择不同的切割气体。气体及压力的选择,对光纤激光切割机品质有很大的影响。
1) 切割气体有助于散热及助燃,吹掉熔渍,从而得到质量较好的切割断面。
2) 当切割气体的压力不足时,会对切割质量造成以下影响:切割时产生熔渍,切割速度无法满足影响生产效率。
3) 当切割气体的压力过高时,对切割质量的影响:切割面较粗糙,而且切缝较宽;同时会造成切断断面部分熔化,无法形成良好的切割断面。
切割气体的压力对穿孔的影响
1) 当气体压力过低时,激光不易穿透切割板材,打孔时间增长,造成生产率低。
2) 当气体压力太高时,造成穿透点熔化,形成较大的熔化点,从而影响切割的质量。
3) 激光打孔时,一般对薄板件打孔采用较高的气体压力,而对厚板件的打孔则采用特定的打孔方式,低气压对镜片的保护不利因素。
4) 激光切割机在切割普通碳钢时,材料厚度越厚,切割气体的压力相对降低。而在切割不锈钢时,切割气体压力相对来说随着材料的厚度而增加。总之,激光切割时切割气体及压力的选择,必须在切割时根据实际情况去调整,在具体应用中需根据具体情况而选用不同的切割参数。
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